고베 대학의 시라세 케이이치 교수의 연구 그룹은 3D 프린터 감각으로 금속 부품을 가공할 수 있는 공작 기계의 프로토타입을 개발했습니다.인공골이나 치과에서 사용하는 임플란트 등 테일러 메이드 제품을 신속하고 저비용으로 가공할 수 있을 것으로 기대됩니다.

 3D 프린터는 3D 데이터를 입력하면 원하는 모양의 부품을 조형할 수 있습니다.녹은 재료를 아래에서 위로 재료를 쌓는 간단한 공정이므로, 데이터만 있으면 누구라도 간단하게 완전 자동으로 좋아하는 형상의 부품을 만들 수 있습니다.한편, 현재 금속 부품 가공의 주류가 되고 있는 것은 금속의 덩어리로부터 목적의 형상을 깎아내는 방법입니다. 3D 모델을 바탕으로 어디를 어느 차례로 깎아가는지를 기술자가 프로그램해 갑니다.이 방법으로는 지식이나 경험을 가진 기술자가 아니면 할 수 없는, 프로그램 작성에 수고가 걸리는, 가공중의 트러블에의 대응이 곤란한 등의 문제를 안고 있었습니다.

 시라세 교수 등은 공작 기계를 지능화함으로써 깎는 절차의 조립을 모두 기계에 맡겨 버리는 방법을 개발했습니다.만들고 싶은 부품의 3D 데이터를 바탕으로 컴퓨터가 공구의 위치나 자세를 계산하면서 순차적인 절차를 조립하는 것이 가능하고, 지식이나 경험을 가진 인간이 하고 있던 프로그래머 작성이 불필요해진다고 한다 합니다.이로 인해 3D 데이터만 있으면 3D 프린터 감각으로 누구나 쉽게 금속 가공을 할 수 있게 되었습니다.

 제조에 있어서의 혁신적인 기술의 개발은 나라를 꼽아 주력하고 있는 분야이기도 하고, 내각부도 전략적 혁신 창조 프로그램을 실시하고 있습니다.이번 성과는 프로그램의 일환으로 고베 대학에서 진행되고 있는 연구 테마의 하나이며, 이번 성과는 제조에 걸리는 시간과 비용을 삭감하는데 크게 기여할 것으로 기대됩니다.

 

고베 대학

첨단 연구·문리 융합 연구로 빛나는 탁월한 연구 대학에

세계에 열린 항만도시에 위치한 고베대학은 '인문·인간과학계', '사회과학계', '자연과학계', '생명·의학계'의 4대 대학술 계열 아래 10개 학부, 15개 대학원, 한 연구소와 다수의 센터를 가진 종합 대학입니다. 「학리와 실제의 조화」를 이념으로 해, 문계 분야·이계 분야 쌍방에 강점 […]

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